鋳造工程で気泡を防ぐにはどうすればいいですか?

では鋳造工程、 気泡の存在は、最終製品の品質と完全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。気泡は多孔性としても知られ、構造を弱め、機械的特性を低下させ、さらには早期故障につながる可能性があります。したがって、気泡の原因を理解し、気泡の形成を防ぐための効果的な対策を講じることが不可欠です。

バブルの主な原因の一つは鋳造工程 ガスの閉じ込めです。溶けた金属を鋳型に流し込む液体金属の中には、空気やその他のガスが閉じ込められることがあります。金属が固まると、これらのガスは逃げることができず、泡を形成します。これを防ぐには、適切な換気と排気を確実に行うことが重要です。型これは次のように達成できる。金型の設計ベント、ライザー、オーバーフロー チャネルなどの適切なベント システムを備えています。これらの機能により、ガスが金型キャビティから逃げることができ、気泡が発生する可能性が低くなります。

気泡形成に寄与するもう 1 つの要因は、鋳型または原材料の水分含有量です。水分は溶融金属と反応して水素ガスを生成し、これが気泡を形成する可能性があります。水分による気泡を最小限に抑えるには、使用前に鋳型を適切に乾燥させることが重要です。これは、鋳型を適切な温度で十分な時間焼くことで実現できます。また、原材料は水分の吸収を防ぐために乾燥した環境で保管する必要があります。

溶融金属の温度も泡の形成に重要な役割を果たします。金属が熱すぎたり冷たすぎたりすると、泡が発生する可能性が高くなります。金属が熱すぎると、過剰なガス発生を引き起こす可能性がありますが、冷たすぎると、凝固が速すぎて、凝固中の金属内にガスが閉じ込められる可能性があります。したがって、鋳造する特定の合金に適した鋳造温度を維持することが重要です。この温度は、合金の種類、鋳造物のサイズと複雑さなどの要因を考慮して、実験と経験を通じて決定できます。鋳造、鋳造方法など。

注入速度と注入方法も気泡形成に影響します。注入速度が速いと溶融金属に乱流が生じ、空気やガスが閉じ込められる可能性があります。一方、注入速度が遅いと、金属が鋳型の空洞を完全に満たす前に固まってしまい、鋳造が不完全になる可能性があります。気泡を防ぐには、それぞれの鋳造物に最適な注入速度と注入方法を見つけることが重要です。鋳造物の要件に応じて、重力注入、圧力注入、またはその他の技術を使用する場合があります。

これらの対策に加えて、適切な金型設計とメンテナンスも気泡の防止に役立ちます。金型は、鋳造品を簡単に取り外せるようにし、空気が閉じ込められるリスクを最小限に抑えるために、滑らかな表面と適切な抜き勾配で設計する必要があります。清掃や検査を含む金型の定期的なメンテナンスは、鋳造品質に影響する前に潜在的な問題を検出して対処するのに役立ちます。

さらに、添加剤や脱ガス剤の使用は、気泡の防止に効果的です。フラックスなどの添加剤は、不純物を除去し、溶融金属の表面張力を低下させて、ガスが逃げやすくします。ヘキサクロロエタンや窒素などの脱ガス剤を溶融金属に加えると、溶解したガスと反応して除去できます。ただし、添加剤や脱ガス剤の使用は、鋳造品質への悪影響を避けるために慎重に管理する必要があります。

最後に、鋳物に気泡がないことを確認するには、品質管理と検査が不可欠です。これには、目視検査、放射線検査、その他の非破壊検査方法が含まれます。目に見える気泡や多孔性がある鋳物は、最終製品の完全性と性能を確保するために、拒否するか修復する必要があります。

結論として、鋳造工程で気泡を防ぐには、適切な金型設計、換気、温度管理、鋳込み技術、品質管理対策を組み合わせる必要があります。気泡の原因を理解し、これらの予防策を実施することで、メーカーは気孔を最小限に抑え、機械的特性を向上させた高品質の鋳物を製造できます。