鋳造時の気泡を防ぐにはどうすればよいですか？

で鋳造工程、 気泡の存在は、最終製品の品質と完全性に大きな影響を与える可能性があります。多孔性としても知られる気泡は、構造を弱め、機械的特性を低下させ、さらには早期破損につながる可能性があります。したがって、気泡の原因を理解し、気泡の発生を防ぐための効果的な対策を講じることが不可欠です。

泡が発生する主な原因の一つは、鋳造工程 ガスの閉じ込めです。注いでいる最中に、溶けた金属を金型に流し込む、空気やその他のガスが液体金属内に閉じ込められる可能性があります。金属が固まるにつれて、これらのガスは逃げることができなくなり、気泡が形成されます。これを防ぐためには、適切な換気と排気を確保することが重要です。型。これは次の方法で実現できます。金型の設計ベント、ライザー、オーバーフロー チャネルなどの適切な通気システムを備えています。これらの機能により、ガスが金型キャビティから逃げることができ、気泡が発生する可能性が低減されます。

気泡の発生に寄与するもう 1 つの要因は、金型または原材料内の水分含有量です。水分が溶融金属と反応して水素ガスを生成し、気泡を形成する可能性があります。湿気に関連した気泡を最小限に抑えるには、使用前に金型が適切に乾燥されていることを確認することが重要です。これは、モールドを適切な温度で十分な時間ベーキングすることによって行うことができます。さらに、原材料は吸湿を防ぐために乾燥した環境で保管する必要があります。

溶融金属の温度も気泡の形成に重要な役割を果たします。金属が熱すぎたり冷たすぎたりすると、気泡が発生する可能性が高くなります。金属が熱すぎると過度のガス発生を引き起こす可能性があり、一方、金属が冷たすぎると急速に凝固し、凝固する金属内にガスが閉じ込められる可能性があります。したがって、鋳造される特定の合金に対して適切な注入温度を維持することが不可欠です。この温度は、合金の種類、サイズ、複雑さなどの要素を考慮して、実験と経験を通じて決定できます。鋳造、そしてキャスト方法。

注ぐ速度と方法も気泡の形成に影響を与える可能性があります。注湯速度が速いと溶融金属内に乱流が発生し、空気やガスが閉じ込められる可能性があります。一方、注入速度が遅いと、金型キャビティを完全に充填する前に金属が固化し、鋳造が不完全になる可能性があります。気泡を防ぐには、それぞれの鋳物に最適な注入速度と注入方法を見つけることが重要です。これには、鋳造の要件に応じて、重力注入、圧力注入、またはその他の技術の使用が含まれる場合があります。

これらの対策に加えて、適切な金型設計とメンテナンスも気泡の防止に役立ちます。鋳型は、鋳物を簡単に取り外せ、空気が閉じ込められるリスクを最小限に抑えるために、滑らかな表面と適切な抜き勾配を備えて設計する必要があります。洗浄や検査などの金型の定期的なメンテナンスは、鋳造の品質に影響を与える前に、潜在的な問題を検出して対処するのに役立ちます。

さらに、添加剤や脱気剤の使用も気泡の防止に効果的です。フラックスなどの添加剤は、不純物を除去し、溶融金属の表面張力を低下させ、ガスが抜けやすくします。ヘキサクロロエタンや窒素などの脱気剤を溶融金属に添加して、溶存ガスと反応させて除去することができます。ただし、鋳造品質への悪影響を避けるために、添加剤や脱気剤の使用は慎重に管理する必要があります。

最後に、鋳物に気泡が入っていないことを確認するための品質管理と検査が不可欠です。これには、目視検査、放射線検査、その他の非破壊検査方法が含まれます。最終製品の完全性と性能を確保するために、目に見える気泡や多孔性のある鋳物は拒否するか修理する必要があります。

結論として、鋳造プロセスにおける気泡を防ぐには、適切な金型設計、換気、温度制御、注入技術、および品質管理措置を組み合わせる必要があります。気泡の原因を理解し、これらの予防策を実施することで、メーカーは気孔を最小限に抑え、機械的特性を向上させた高品質の鋳物を製造できます。