ダイカスト部品の収縮と気孔率、これらのコアについて知っておく必要があります。

1. 収縮と気孔が存在する理由ダイカスト部品

収縮と気孔の現象の原因は 1 つだけです。ダイカストこれは、金属溶融物が充填後に液相から固相に変化するときに必然的に発生する相変化収縮です。ダイカストの凝固特性は外側から内側に冷却されるため、鋳物の肉厚が厚いと内部で収縮や気孔の問題が必然的に発生します。

ダイカスト部品の収縮と気孔率、これらのコアについて知っておく必要があります。

それで、ダイカスト部品特に厚いダイカスト部品の場合、収縮と気孔の問題は避けられず、解決できません。

2.&注意;収縮と気孔率の欠陥を解決する唯一の方法ダイカスト部品

ダイカスト部品の収縮と気孔の問題は、ダイカストプロセス自体から完全に解決することはできません。この問題を完全に解決するには、プロセスを越えるか、システムの外に解決策を求めるしかありません。この方法は何ですか? &注意;

プロセス原理の観点から見ると、鋳物の収縮と気孔欠陥の解決は、供給というプロセス概念に従ってのみ実行できます。鋳物の凝固過程における相変化収縮は自然な物理現象であり、この自然現象の法則を逆転させることはできず、この問題を解決するには法則に従うしかありません。

3. 2つの補給方法

鋳物の送りには自然送りと強制送りの2つの方法があります。自然収縮を実現するには、鋳造工程システムには、達成できるプロセス措置が必要です"逐次凝固"。多くの人は、低圧を使用すると次のように直感的に信じています。鋳造法鋳物の収縮や気孔の欠陥を解決できますが、実際はそうではありません。低圧鋳造プロセスを使用しても、鋳物の収縮や気孔の欠陥を解決できることを意味するものではありません。低圧鋳造プロセス システムに収縮プロセス対策がない場合、この低圧鋳造方法で製造されたブランクにも 100% の収縮と気孔欠陥が発生する可能性があります。

ダイカスト部品の収縮と気孔率、これらのコアについて知っておく必要があります。

ダイカストプロセスの固有の特性により、自然な形状を確立することは困難かつ複雑です。"逐次凝固"プロセス。最も根本的な理由は次のようなものかもしれません。"逐次凝固"このプロセスは鋳造に比較的長い凝固時間を必要とし、これは鋳造の方法とは多少矛盾します。ダイカスト工程自体。

強制凝固収縮の最大の特徴は、凝固時間が通常の1/4以下と短いことです。"逐次凝固"。したがって、ダイカストプロセスシステムに基づいて強制収縮プロセス対策を追加することは、ダイカストプロセスの特性に適しており、ダイカストプロセスの収縮と気孔の問題を効果的に解決できます。ダイカスト。

4. 2 段階の強制収縮

絞り送りと鍛造送り

鋳物の強制収縮を実現するには 2 つのレベルがあります。 1 つは収縮と気孔欠陥を除去できる基本的な程度であり、もう 1 つはブランクの内部に砕けた結晶粒または鍛造構造を実現できる程度です。これら 2 つの異なるレベルを表すために異なる単語が使用される場合、次のように使用できます。"押出収縮"前者を表現すると、"鍛造収縮"後者を表現します。

栄養補給は直接的な手段であり、間接的に達成することはできないという概念に十分な注意を払うことが重要です。テクノロジーの観点から言えば、それを表現するためのプロセスパラメータを持つことができます。"供給圧力"。

物理原理では、圧力の概念は 2 つの状況で現れることがあります。一つは流動的な状況にあります。"アルキメデスの法則"。明確にするために、次のように定義します。"液圧"、もう 1 つは固体状況にあります。つまり、次のように定義します。"しっかりとした圧力"。これら 2 つの異なる状態における圧力の概念の適用条件を混同すると、大きな問題が発生することに注意してください。

液圧"は液体系にのみ適用でき、圧力の方向を伝達したり回転させることができますが、固相系ではまったく適用できません。

ダイカスト部品の送りは半固体状態と固体状態の間で発生し、その圧力値には方向性があり、加えられる送り力と同じ方向のベクトル圧力です。

したがって、ダイカストマシンの射出シリンダの圧力を高め、射出充填比圧力を高くすれば、ダイカストの収縮や気孔を解決できると考えるのは完全に間違いです。鋳物の凝固段階全体に影響を及ぼし、鋳造収縮充填を達成するという考えは完全に間違っています。

結論;

適格なダイカストを製造するには多くの条件があり、上記のダイカストプロセスパラメータの選択は、ダイカスト金型の注入およびオーバーフローシステムの設計、金型の製造精度、状態などの 1 つの側面にすぎません。ダイカストマシンの性能、ダイカストオペレーターの技術レベル、ダイカストに使用されるコーティングの選択。これらすべての要因が製品の品質に影響を与えます。問題が生じたときは、一つの側面にとらわれず、多面的かつあらゆる面から検討することで初めて問題を迅速に解決することができます。